辽宁省大连瑞光非织造布集团 孙健 获得2017年全国纺织行业技术能手获奖候选人

孙健同志现任大连瑞光非织造布集团有限公司水刺生产线非织造布制造工。自2001年2月入厂以来，他认真负责、任劳任怨的工作态度，雷厉风行、敢于探索的工作作风，刻苦钻研、不断探索的学习精神，迎难而上、敢打硬仗、善破难题的出色才能，得到了公司领导和全体员工的一致好评。在技术革新、节能降耗方面表现突出，创造了经济效益和社会效益。

一、爱厂如家，克己奉献，为企业的发展不遗余力，倾己所能；

厂之初，恰逢瑞源分公司刚刚成立，正是建厂的艰难时期，作为公司的技术骨干之一，他参加了土建，设备的安装、调试的全过程。设备安装调试任务艰巨、困难重重，但是他克己奉献，任劳任怨。

干一岗，爱一岗，他每天深入生产现场，详细了解设备运转状况，及时解决处理掉将要出现的设备问题。每每公司出现急、难、险、重的问题时，他总是不计个人得失，先大家，后小我，急公司之所急，想公司之所想。

随着瑞光的不断发展壮大，他也从二十几岁的风华正茂成长为不惑之年的技术骨干。在瑞光分公司可冲散生产线逐渐进入工业化生产之时，他带着十几年的技术经验又投入到了新的挑战中，解决设备难题，提高质量产量，为企业的发展不遗余力，倾己所能。

二、刻苦钻研，不断探索

在专业技能的学习方面，他重于“四勤四多”的学习原则，一是手勤多干，二是口勤多问，三是眼勤多看，四是腿勤多跑。公司有三条当时国际上最先进的生产线，要驾驭好它们可非一日之功，他就是凭借着“四勤四多”的学习原则，通过不懈努力，在较短时间内掌握了三条生产线的原理和工艺。他一方面刻苦自学钻研，一方面抓住各种机会不断充实自己，积极参加公司举办的培训班，参加技工、技师的考试，最终被公司内部评为技师资格。他自身努力学习的同时还身体力行地用自己的行动去感染车间的员工，带动大家逐渐具有自主的学习意识。过硬的技术、积极的工作态度，得到了公司的认可和好评。

三、合理建议，攻关技改，创造效益

作为技术骨干，他积极参与公司的生产技术改造：

（一）在热熔胶复合非织造布生产线热熔工艺的改进项目中，他承担工艺部件的改装任务（喷胶胶枪设备改造）。该项目于当年节创经济效益400余万元；

（二）设计了废边回收设备的主体装置，减少了原材料的浪费，这个装置于当年节创经济效益34余万元。

（三）参与公司自行研发制造分切机、包装机、卷绕机项目，为研发设计方案出谋划策，并承担设备的装配任务（分切机、卷绕机安装、技术调试），共为企业节省设备投资40余万元。

（四）他还曾经多次为企业提出有价值的合理化建议，尘室风力不够导致吸边没有风力，造成吸嘴堵停机浪费，他建议适当加大风力，每天减少停机1-2次，年增加效益10万元。

（五）水刺生产一线水单耗一直居高不下，他通过调整水系统工艺参数，使得水单耗由前三个月的28.8吨/吨产品下调至12.7吨/吨产品，每年为公司节约8万余元；面对水刺布市场需求大于供给的现状，他搬进了公司宿舍，对所有水刺产品规格，分五个阶段，历时三个月完成了公司前所未有的的提速计划，保证了市场的供货需求，更突破了水刺生产线的高产纪录；水刺生产三线凝聚缠花是困扰产能提高的大难题，经过反复试验，他提出的解决方案效果显著，使停机时间由1天提高到3天，每月可提高产能40吨。

（六）水刺二线新开发的复合产品CSPC以瑞光独有的技术水平深受客户青睐，但面对订单需求，近两个月的生产中却始终无法保证高效的机速和产能；同样在水刺三线，SPC复合产品的生产由于水处理系统的自身限制，造成生产过程中频繁停机，机速和产能都得不到保证。他带领研发团队和工艺小组，对设备部件改造和工艺调整优化进行反复的摸索和试验，原本需要1-2小时生产后进行水处理过度，1-2小时后再交替生产，经过改善后能够实现连续生产且机速产量提升10%。

孙健的突出技能为企业的技改工作做出了重要贡献，技改项目年产生的经济效益累计达540余万元。

四、严于律己、宽以待人，无私授业，是员工的良师益友。

在日常工作中，他严于律己，宽以待人，凡事以身作则，率先垂范，积极践行公司的企业文化，倡导互帮互学、合作共赢的团队作风，为建设学习型班组和学习型企业做出了重要贡献。

身为企业技术骨干的他非常注重现场培训，在车间，总能看到他在耐心地将自己的经验讲解、传授给新员工。接受过他培养的人员几十个、上百个，其中很多人已经成为公司的技术骨干。孙健作为技术能手，还把技术改进的成果纳入到操作规范中，并通过对员工进行现场操作培训的方式进行推广。

孙健刻苦钻研、过硬的工作技能和无私奉献的精神得到了肯定，是瑞光集团公认的“技术能手”，曾连续三年荣获公司内部“瑞光技术之星”荣誉称号，曾荣获“大连市金州区劳动模范”荣誉称号。孙健是大连瑞光集团的劳动楷模，也是公司内名副其实的技术能手。